La inspección manual de la calidad de los productos industriales es tediosa y agotadora. Una nueva solución de Fraunhofer pretende remediar la situación.
De ello se encarga el Instituto Fraunhofer de Diseño Mecatrónico (IEM) . Junto con el fabricante de cajeros automáticos Diebold Nixdorf y el especialista en software industrial Verlinked , se desarrolló una combinación de robot colaborativo (cobot), análisis de imágenes basado en IA y plataforma IoT.
En la feria de Hannover de este año se presentará oficialmente cómo estos tres componentes facilitan las pruebas diarias. Los investigadores del Fraunhofer ya han aportado las primeras ideas sobre su trabajo.
Evaluación de imágenes y más
En el escenario de ejemplo, el nuevo robot de pruebas está destinado a ayudar a los empleados a comprobar los paneles de control de los cajeros automáticos (imagen). Para ello, el brazo soportado por sensores del cobot guía una cámara sobre los componentes a analizar desde múltiples ángulos. La evaluación de imágenes basada en IA analiza la calidad y luego el robot mueve la cámara sobre el siguiente producto.
Si el software de análisis descubre defectos, como un tornillo mal atornillado o una conexión de enchufe inestable, el sistema notifica a los empleados responsables, quienes pueden corregir el error.
Eugen Djakow, jefe del grupo de automatización y tecnología de producción en Fraunhofer IEM, afirma: “La inspección visual manual en la producción es una tarea monótona, extenuante y propensa a errores para los empleados. El robot de inspección realiza estas tareas de forma rápida y fiable. Esto también hace que el trabajo de las personas en la producción sea más interesante y menos monótono”.
Escenarios de prueba
Según Fraunhofer, otra ventaja fundamental de la solución es que combina el robot de inspección con una plataforma IoT. Esto debería actuar como un centro de datos en tiempo real, asignar tareas de prueba, guardar los resultados y recopilar datos entre robots y pedidos. Esto debería permitir optimizar aún más los procesos de prueba.
Además, los datos recopilados podrían utilizarse para adaptar las pruebas de nuevas versiones de productos sin ningún esfuerzo de programación. »Las estaciones de prueba respaldadas por cobots pueden recopilar todos los datos operativos y de prueba en la plataforma central de IoT y recuperarlos en tiempo real. Esto permite a las empresas reconfigurar sus rutinas de prueba para cumplir con nuevos requisitos sin modificaciones ni inversiones costosas. El sistema sirve como instrumento de aplicación universal para cualquier escenario de prueba», explica Djakow.
La solución cobot presentada no sólo debería ser adecuada para procesos de prueba. También son posibles tareas en las áreas de montaje, preparación de pedidos y apoyo general a la fábrica, continuó Fraunhofer.Fuente NetMedia Alemania(GM), traducido al español
Contacto