Durante más de 40 años, Junior Kühlkörper GmbH ha estado fabricando componentes de precisión de alta calidad y disipadores de calor de aluminio.
En resumen
Durante más de 40 años, Junior Kühlkörper GmbH ha estado fabricando componentes de precisión de alta calidad y disipadores de calor de aluminio. Su base de clientes es diversa, desde la tecnología solar hasta la industria ferroviaria. Lo mismo se aplica a la variedad de componentes y tamaños de lote. Para mantener una producción flexible y aliviar a los empleados, Junior confía en más de 40 robots colaborativos. Estos robots cargan fresadoras CNC, descargan piezas y paletizan en máquinas de sierra. Ya sea un UR5e o un UR30, ya sea en una celda estándar o simulado en 3D, los cobots garantizan procesos sin problemas en Junior al tiempo que brindan a los empleados la libertad de desarrollar sus propias ideas de automatización.
El desafío
Pocos proveedores de componentes de precisión tienen un alcance tan amplio como Junior Kühlkörper. La compañía se esfuerza por cumplir con los requisitos específicos de cada cliente con la más alta calidad. El gerente de operaciones Thomas Borchard tenía como objetivo hacer que la producción fuera más flexible y eficiente: «Hacemos muchas cosas posibles para nuestros clientes. Eso requiere ajustes rápidos. Sin automatización, no llegarás lejos.» Al mismo tiempo, quería relevar a su equipo de tareas repetitivas, al tiempo que les ofrecía nuevas oportunidades para dar forma activa al proceso de producción.
Junior Kühlkörper
IndustriaMetal y Mecanizado
PaísAlemania
Número de empleados200+
Cobot usadoUR5e, UR10e, UR20, UR30
Controladores de valor clave:
- Satisfacer la demanda de clientes altamente diversa
- Formación intuitiva para empleados
- Alivie a los operadores de tareas repetitivas
Tareas resueltas por robots colaborativos:
- Cargando centros de mecanizado CNC
- Manejo de piezas en sierras y otras máquinas herramienta
- Componentes paletizadores
Desafíos de automatización resueltos:
- Tiempos de ciclo más cortos debido a la carga flexible de la máquina
- Cambio rápido y alta flexibilidad con células móviles
- Alivio de tareas monótonas, lo que permite un mayor enfoque en la calidad del producto
Cómo lo hicieron
De un experimento a una automatización a escala
Con una verdadera mentalidad práctica, Thomas Borchard implementó el primer cobot en 24 horas — comprando uno usado, recogiéndolo con un remolque y montándolo frente a una máquina la misma noche. Lo que comenzó como un proyecto espontáneo se ha ampliado sistemáticamente en los últimos tres años. Hoy en día, alrededor de 40 cobots operan en el centro de mecanizado CNC de Juniors, cargando máquinas, apilando componentes y realizando tareas de manejo simples.
Observe el UR30 demostrando toda su resistencia en esta fresadora CNC Chiron.
Creación de experiencia interna para adaptarse a la demanda
Después de completar su formación en línea a través de la Academia UR, los operadores de máquinas de Juniors programan los cobots ellos mismos. Esto permite que el equipo responda rápidamente a las nuevas demandas, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad. Junior incluso ha desarrollado su propia célula cobot estándar, que se puede mover y reconfigurar de manera flexible, donde una máquina está sobrecargada o un empleado necesita alivio.
Para aplicaciones más complejas, Junior las simula y diseña en 3D antes de la implementación. «Para aplicaciones complejas con cobots UR, la simulación 3D nos brinda confiabilidad de planificación» explica Borchard.
Con su alcance de 1.750 mm, el UR20 descarga una sierra y apila componentes.
Los cobots han cambiado completamente nuestras operaciones diarias. Solíamos hacer mucha carga manual, ahora solo enseñamos la tarea a un cobot. Weirre mucho más flexible, y es realmente divertido, también.
Thomas Borchard, Gerente de Operaciones
Cobots: Una parte indispensable de la producción
Hoy en día, los robots colaborativos son esenciales en este fabricante por contrato en Sauerland. Su durabilidad y fiabilidad también se destacan. «Nuestros cobots rara vez se descomponen. Y si lo hacen, podemos solucionar la mayoría de los problemas nosotros mismos», dice Borchard.
Para mantenerse autosuficientes en reparaciones, varios empleados Junior completaron la capacitación en servicio de Universal Robots’ en Munich. Ahora pueden diagnosticar y resolver errores de hardware y problemas de programación de forma independiente.
Soporte confiable para el futuro construido sobre cobots
Para preguntas técnicas más complejas, Junior trabaja estrechamente con el equipo de soporte de Universal Robots’.»Tenemos una gran relación con Universal Robots. Su equipo de soporte es confiable y rápido de ayudar. Colaboramos en igualdad de condiciones y encontramos soluciones juntos.»
Aunque Borchard no dice tener una «bola de cristal», se ve de manera optimista hacia el futuro: «Los cuarenta cobots son solo el comienzo. Existen tareas monótonas en cada instalación de producción—solo tienes que identificarlas. Y si desea mantenerse competitivo como fabricante por contrato en Alemania, puede ignorar los cobots.»
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