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Broadcom Equipos con Audi para Entregar Automatización de Fábrica Basada en TI de Próxima Generación Desarrollada por VMware Cloud Software

VMware Cloud Foundation ayuda a Audi a modernizar TI en la fábrica al tiempo que reduce los costos, la complejidad y el impacto ambiental

PALO ALTO, California., Marzo 27, 2025 (GLOBE NEWSWIRE) — Broadcom Inc.(NASDAQ: AVGO) anunció hoy que los Audios Nube Edge4 La iniciativa de producción (EC4P), impulsada por el software VMware Cloud, ahora está en vivo con el primer controlador lógico programable virtual (vPLC) en la planta de Boellinger Hoefe Alemaniadonde Audi fabrica el coche eléctrico Audi e-tron GT. Como parte de la iniciativa EC4P, la plataforma de nube privada VMware Cloud Foundation® (VCF) ayuda a Audi a centralizar la gestión y el mantenimiento de dispositivos de PC industriales dedicados ubicados en la planta de fábrica, simplificar el parche de seguridad y la gestión de riesgos, y reducir el impacto ambiental mediante el uso de menos hardware y menos operaciones manuales.

Con EC4P, Audi está ofreciendo fabricación inteligente al llevar la automatización de fábrica definida por software al taller y cerrar la brecha entre TI y OT. La iniciativa incluye una estrecha asociación entre socios tecnológicos clave, incluidos Broadcom, Cisco y Siemens.

“El uso de controladores lógicos programables virtuales en el taller de carrocería es un salto de productividad importante en nuestra estrategia 360factory para una fabricación eficiente y basada en datos,” dijo el miembro de la Junta de Audi para la Producción Walker Gerd. “Queremos llevar la nube local para la producción a todas las plantas y aprovechar los avances en los sistemas de control digital en el proceso.”

La colaboración entre Audi y Broadcom es fundamental para construir un futuro de fabricación que sea más eficiente, rentable y seguro,” dicho Sven Müller, líder del proyecto para EC4P en Audi. “A través de nuestro trabajo conjunto, estamos estableciendo nuevos estándares de precisión, personalización y sostenibilidad ambiental. EC4P reducirá nuestra huella de hardware, reemplazando miles de PC industriales descentralizadas con una arquitectura más eficiente, escalable y flexible de servidores de borde locales que une la nube y el borde en el taller

Transformando la Automatización de Fábrica basada en TI con un Privado Plataforma Cloud

Audi desplegado Fundación VMware Cloudpara crear un entorno de nube privada fuera de la planta de fabricación de Boellinger Hoefe, donde las cargas de trabajo críticas del taller se alojan y administran de forma centralizada. Algunos ejemplos incluyen:

  • Estaciones de Trabajadores Virtuales (Desktops Virtuales): En lugar de mantener PC industriales físicas para ejecutar miles de “estaciones de trabajo” en toda la fábrica, ahora se pueden ejecutar como máquinas virtuales (VM) Fundación VMware Cloudfuera de la planta real. Las actualizaciones de software y sistema operativo se pueden hacer como una operación paralela en lugar de forzarlas a los tiempos de cambio de turno cortos. Si una VM de estación de trabajo tiene problemas, se puede reemplazar rápidamente de forma remota.
  • Controladores Lógicos Programables Virtuales (vPLCs): Los Controladores Lógicos Programables Virtuales (vPLC) se utilizan para controlar robots que fabrican diferentes partes de los automóviles. Una carga de trabajo vPLC se puede instalar como una VM o incluso un contenedor y se puede administrar de manera similar a la infraestructura en la nube basada en TI. Las actualizaciones de configuración, los parches de seguridad y las actualizaciones de funciones se pueden realizar desde la nube privada de Audian.

Sobre la base de EC4P, los próximos casos de uso pueden incluir producción impulsada por IA, análisis de datos y aplicaciones de visión por computadora para Audi. Con Fundación VMware Cloud, Audi tiene como objetivo lograr los siguientes beneficios en Boellinger Hoefe:

  • Estandarización de infraestructura a través de una plataforma de nube privada para todas las aplicaciones en el taller.
  • Actualizaciones e implementaciones más rápidas a través de una eficiencia mejorada con una implementación de aplicaciones más rápida, actualizaciones automatizadas y mantenimiento.
  • Mejor agilidad y escalabilidad a través de la infraestructura en la nube que hace que sea más fácil y rápido reconfigurar una línea de producción para adaptarse a un cambio de mezcla de productos, y escalar la infraestructura de cómputo y almacenamiento de forma fácil e independiente.
  • Costos reducidos a través de una huella de hardware más pequeña, menos mantenimiento de hardware y actualizaciones centralizadas de software y sistema operativo.
  • Menor impacto ambiental a través de una huella de hardware más pequeña que genera menos calor, consume menos energía y da como resultado menos desechos electrónicos.
  • Seguridad y resiliencia mejoradas a través de parches automatizados y centralizados a escala y el uso de instantáneas inmutables en caso de un ataque o violación permiten un rápido retroceso al último buen estado conocido, minimizando la interrupción de la línea de producción.
  • Menos tiempo de inactividad a través de la carga de trabajo inteligente y la telemetría de red puede marcar, diagnosticar y remediar problemas de manera proactiva y actualizaciones automatizadas durante las ventanas de mantenimiento planificadas.

“Como Audi busca llevar la automatización de fábricas al siguiente nivel y beneficiarse de una infraestructura escalable en sus fábricas en todo el mundo Fundación VMware Cloudpermitirá el reemplazo de PC industriales y hardware especializado en el taller con servidores de propósito general que se ejecutan de manera consistente VMware software de infraestructura en la nube,” dicho Paul Turner, vicepresidente de productos, División de la Fundación VMware Cloud en Broadcom. “VCF proporciona una forma consistente y escalable para que Audi opere una infraestructura de borde distribuida, administre los recursos de manera más eficiente y reduzca los costos de operación. En última instancia, VCF ayudará a Audi a aumentar el tiempo de actividad de la fábrica, la agilidad y la velocidad de implementación de nuevas aplicaciones y herramientas en toda la línea de producción.”

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